工藝原理
將經(jīng)過切、磨、洗后的普通優(yōu)質(zhì)平板玻璃送入鋼化爐，通過加熱（680℃~715℃）和淬冷，使玻璃內(nèi)產(chǎn)生很大的永久應(yīng)力—表面為壓應(yīng)力，內(nèi)部為張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，從而提高了玻璃的強度和熱穩(wěn)定性。
生產(chǎn)工藝流程：玻璃原片→檢驗 →切裁 → 掰邊 →洗滌 →干燥→鋼化→檢驗→ 包裝→入庫
而其中，作為鋼化玻璃深加工流程中的最后一步，鋼化過程控制的好壞，直接決定了鋼化玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)，其工藝流程：入片→加熱→淬冷→緩冷→卸片。工藝要求
在整個鋼化過程中，變頻器主要是對冷卻風(fēng)機進(jìn)行控制。玻璃加熱后的冷卻分淬冷和緩冷兩個階段，對玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使玻璃外層呈壓力狀態(tài)而內(nèi)層呈張力狀態(tài)。冷卻速度愈快，溫度梯度愈大，產(chǎn)生的永久應(yīng)力，即鋼化應(yīng)力愈大，此時工藝要求風(fēng)量和風(fēng)壓必須在短時間內(nèi)迅速建立，充分冷卻達(dá)到鋼化效果。
(1) 淬冷電機要求加減速時間盡可能快，控制在150s以內(nèi)，對于變頻器過流抑制、過壓抑制能力有一定要求；
(2) 持續(xù)過載能力，淬冷風(fēng)機頻率到達(dá)最大值時，會有持續(xù)20s左右的大電流，接近150%額定電流水平，要求變頻器不能頻繁報警；
(3) 有些場合，停機方式采用自由停機，當(dāng)二次啟動時，可能前次風(fēng)機還未完全靜止下來，需要變頻器具備轉(zhuǎn)速追蹤再啟動功能；
(4) 風(fēng)機變頻驅(qū)動受前端上位機控制系統(tǒng)來控制，需要變頻器具備RS485通訊功能。
系統(tǒng)方案
華遠(yuǎn)電氣鋼化爐配套方案包括：280kW變頻器驅(qū)動淬冷風(fēng)機、90kW變頻器驅(qū)動緩冷風(fēng)機，PLC輸出外部端子信號控制啟停，模擬量4-20mA調(diào)速，通訊讀取相關(guān)狀態(tài)參數(shù)。方案優(yōu)勢
(1) 加減速時間快，280kW風(fēng)機啟停加減速時間可控制在150s內(nèi)，啟動平穩(wěn)電流沖擊小，減速過壓抑制能力強；
(2) 淬冷風(fēng)機最大電流710A左右，變頻器持續(xù)過載能力強；
(3) G1系列獨特的硬件轉(zhuǎn)速追蹤功能，在風(fēng)機選擇自由停機方式時，能完美二次啟動，滿足快速啟停要求。
現(xiàn)場照片
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