工作原理
塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，通過螺桿連續(xù)地定溫、定量、定壓的擠出機頭。
一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及控制系統(tǒng)組成。 主機：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)；
（1）擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機關鍵部分
（2）傳動系統(tǒng)主要是驅動螺桿運動，保證工作過程中所需扭矩和轉速
（3）加熱冷卻系統(tǒng)主要是保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度
輔機：根據(jù)制品的種類，輔機組成不一，一般來說，輔機由定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置及制品的卷取或堆放裝置等組成；
控制系統(tǒng)：由各種電器、儀表和執(zhí)行機構組成。
（1）控制主機、輔機的拖動電機，滿足工藝所需的轉速和功率，并保證二者協(xié)調運行
（2）控制主機、輔機的溫度、壓力、流量和制品的品質
（3）實現(xiàn)整個機組的自動控制
我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機組。
工藝要求
主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用就是驅動擠出機的螺桿，并使螺桿能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一，轉速直接決定了出膠量和擠出速度。
（1）轉速穩(wěn)定；
（2）較強的低頻輸出力矩；
（3）模擬輸入通道可選：電壓、電流；
（4）頻率范圍廣，恒功率區(qū)運行穩(wěn)定；
（5）抗干擾性能好；
（6）控制鍵盤支持外拉，距離10~15米以上保證系統(tǒng)正常工作，不誤動作
應用方案
采用G1系列矢量型通用變頻器驅動擠出機組螺桿主機，V/F控制，鍵盤外拉10米左右，鍵盤電位器調速，外部端子啟停，故障信號輸出。
系統(tǒng)接線如下圖所示：
方案特點
（1）低頻輸出力矩：在V/F控制模式下，料筒持續(xù)給料，變頻器始終能夠保證螺桿主機正常啟動，啟動電流在額定電流以下；
（2）抗干擾性能：擠出機組加熱冷卻系統(tǒng)由很多溫控儀表、中間繼電器等組成，在系統(tǒng)上電預熱過程中，會頻繁動作，偶爾會導致變頻器顯示異?；虺霈F(xiàn)誤報警。G1系列憑借良好的EMC性能，在客戶處連續(xù)使用一星期，未出現(xiàn)任何誤報警現(xiàn)象；
（3）鍵盤外拉10米，顯示正常，鍵盤指令給定和接受正常，無誤動作現(xiàn)象出現(xiàn)。
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